一、施工工藝流程

　　二、基坑開(kāi)挖

　　作業(yè)坑開(kāi)挖尺度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確認(rèn)。作業(yè)坑深度依據(jù)拉管流水面高程確認(rèn)。為確保作業(yè)坑內(nèi)枯燥和擴(kuò)孔施工,在作業(yè)坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。

　　三、鉆機(jī)就位

　　依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況安頓鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管間隔長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安頓在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留∮20鋼筋(地錨)和鉆機(jī)焊接嚴(yán)密，以防地基沉降影響鉆機(jī)安穩(wěn)。

　　四、鉆液的配置

　　鉆液的好與壞關(guān)于拉管施工的成敗起到了極要害的效果。鉆液具有冷卻鉆頭、光滑鉆具，更重要的是能夠懸浮和帶著鉆屑，使混合后的鉆屑成為活動(dòng)的泥漿順暢地排出孔外，既為回拖管線供給滿足的環(huán)形空間，又可削減回拖管線的分量和阻力。殘留在孔中的泥漿能夠起到護(hù)壁的效果。

　　本工程地質(zhì)勘探資料沒(méi)有給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)歷和對(duì)相似地區(qū)地質(zhì)狀況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的首要成份，膨潤(rùn)土和聚合物一般稱(chēng)為鉆液添加劑。鉆液的質(zhì)量越好與鉆屑混合越恰當(dāng)，所制作的泥漿的活動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越抱負(fù)，成功的概率越大。

　　為改進(jìn)泥漿功用，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿(或純堿)可增粘、增靜切力、調(diào)理PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。

　　依據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確認(rèn)為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土分量的燒堿。

　　五、導(dǎo)向鉆進(jìn)

　　鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于規(guī)劃管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中裝置發(fā)射器，經(jīng)過(guò)地上接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌道進(jìn)行比照，以便及時(shí)糾正。地上接收器具有顯現(xiàn)與發(fā)射功用，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯現(xiàn)，操作手依據(jù)信號(hào)反應(yīng)操作鉆機(jī)按正確的軌道鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員依據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。

　　為了確保導(dǎo)向頭能?chē)?yán)厲按照操作人員發(fā)出的指令行進(jìn)，需求在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)操控點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程操控點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)。操控人員嚴(yán)厲按照點(diǎn)位，操作儀器。

　　依據(jù)以往的施工經(jīng)歷，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的效果，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因而在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)挑選在略高于規(guī)劃管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。

　　六、擴(kuò)孔

　　依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所質(zhì)狀況，選用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺度為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍，即30㎝×1.5=45㎝。這樣既能夠堅(jiān)持泥漿活動(dòng)疏通又能確保管線的安全、順暢的拖入孔中。

　　本段回拉擴(kuò)孔鋪管的間隔比較長(zhǎng)，泥漿效果特別重要，孔中短少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失掉效果并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中短少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因而要堅(jiān)持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并依據(jù)地質(zhì)狀況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以發(fā)生的不同泥漿。

　　本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合拌和、泵送體系。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分拌和構(gòu)成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液經(jīng)過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合構(gòu)成泥漿在孔底活動(dòng)。因作業(yè)坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下流的泥漿不會(huì)丟失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)過(guò)鉆機(jī)泵送體系隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。試驗(yàn)人員需求隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成資料的配比并及時(shí)調(diào)整，重復(fù)循環(huán)運(yùn)用。

　　七、管道焊接(電熔焊接)

　　管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因而要嚴(yán)厲按以下操作步驟執(zhí)行。

　　a、電熔銜接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，銜接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間契合電熔銜接機(jī)具和電熔管件的規(guī)則。

　　b、電熔銜接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)銜接件或銜接件上不得施加任何外力。

　　c、電熔承插銜接管材銜接端應(yīng)切割垂直，銜接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去外表的氧化層。銜接前，對(duì)應(yīng)銜接件，使其在同一軸線上。

　　d、干管銜接部位下端應(yīng)選用支架，并固定吻合。

　　e、管道銜接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件答應(yīng)時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。

　　f、焊接完畢后，查看觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過(guò)程中，無(wú)冒(著)火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。

　　②熱熔銜接：

　　a、熱熔銜接前、后銜接?xùn)|西加熱面上的無(wú)污物使用潔凈棉布擦凈。

　　b、熱熔銜接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)契合熱熔銜接?xùn)|西生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)則。

　　c、熱熔銜接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)銜接件或銜接件上不得施加任何外力。

　　d、管道銜接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)構(gòu)成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，查看管子兩頭的空地(不得大于3mm)。電熔銜接面應(yīng)清潔干凈，刮初外表皮。

　　e、熱熔對(duì)接銜接，兩管段應(yīng)各伸出卡具必定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)銜接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

　　f、加熱板溫度適宜(220±10℃)，當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘運(yùn)用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。

　　g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)體系的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，敏捷翻開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。

　　h、敏捷閉合卡具，并在規(guī)則時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)理到作業(yè)壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，翻開(kāi)卡具，取下焊好的管子。

　　i、卸管前必定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵作業(yè)。

　　j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、巨細(xì)均勻共同，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的外表。

　　k、管道銜接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件答應(yīng)時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在勁風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)辦法或調(diào)整施工工藝。

　　八、拉 管

　　中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到作業(yè)井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩下鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要依據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。

　　九、注漿加固

　　PE管道拉通后，為了避免地上沉降，需求進(jìn)行注漿加固。因?yàn)槭軋?chǎng)所條件約束，本次選用孔內(nèi)注漿的加固辦法。

　　(1) 拉管施工前在PE管前端銜接兩根與PE管同長(zhǎng)度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同抵達(dá)拉管規(guī)劃終點(diǎn)樁號(hào)。抵達(dá)終點(diǎn)后，免除∮25鋼管與PE管的銜接，在兩根鋼管前面各加一根6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。

　　(2) 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和∮25鋼管銜接并回拽。每拽入6m，把鋼管和拉管機(jī)的銜接取消，換成和高壓注漿泵銜接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa)，從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周?chē)目盏?。然后再換再拉，再拉再注，重復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管悉數(shù)拉出1#接收坑，注漿過(guò)程也就悉數(shù)完畢了。

　　在注漿施工時(shí)應(yīng)留意：

　　a、依據(jù)實(shí)際狀況每3-6米注漿一次，依據(jù)計(jì)算注漿量必定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量堅(jiān)持不要間斷。

　　b、當(dāng)花鋼管拖入地上時(shí)必定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。

　　十、安全保護(hù)體系

　　因?yàn)槭┕ぶ械牡刭|(zhì)狀況復(fù)雜、間隔較遠(yuǎn)等特色，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)辦法，首要有：

　　(1)防觸電報(bào)警體系，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此刻操作手必須坐在座椅上不得離開(kāi)，避免觸電。報(bào)警免除后，操作人員方可離開(kāi)鉆機(jī)。

　　(2)遠(yuǎn)間隔遙控緊迫停機(jī)裝置，隨鉆盯梢丈量者應(yīng)時(shí)間堅(jiān)持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。目前一般選用無(wú)線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)因?yàn)槭艿疆?dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能敷衍緊迫突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆盯梢者選用緊迫辦法停止鉆機(jī)作業(yè)，待處理完后，由后者免除對(duì)鉆機(jī)的約束后，方可發(fā)動(dòng)鉆機(jī)。

　　十一、管件裝置

　　管道穿越完成后，應(yīng)立即按規(guī)劃圖紙位置裝置三通、閥門(mén)等管件。